熔體流動速率測定儀是塑料加工與高分子材料行業(yè)中至關(guān)重要的核心檢測設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于石油化工、塑料制品生產(chǎn)、科研院校以及質(zhì)檢部門,主要用于測定聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚碳酸酯(PC)等各類熱塑性塑料在粘流狀態(tài)下的流動性能。
該設(shè)備的核心工作原理基于“定溫定壓下的熔體擠出法”,過程非常直觀。測試時,將一定量的塑料顆粒裝入儀器的金屬料筒中,加熱至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特定溫度(如190℃或230℃),使其完q熔化成黏稠的流體。隨后,在活塞頂端施加標(biāo)準(zhǔn)的砝碼負(fù)荷,迫使熔融的塑料在恒定壓力下,從料筒底部極細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)口模(直徑通常僅為2.095mm)中被擠出。儀器會精確測量在10分鐘內(nèi)擠出熔體的質(zhì)量(即熔體質(zhì)量流動速率MFR,單位g/10min)或體積(即熔體體積流動速率MVR,單位cm³/10min)。
1、儀器準(zhǔn)備與檢查
確認(rèn)儀器處于良好狀態(tài),檢查電源線連接正常,儀器表面清潔無灰塵。
調(diào)節(jié)儀器水平:將水平儀插入料筒,調(diào)整機(jī)身底部的地腳螺釘使水準(zhǔn)泡居中,取出水平儀后妥善保存。
清潔料筒、活塞桿和口模,確保無雜質(zhì)或劃痕,避免磕碰損壞。
2、試樣準(zhǔn)備
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 3682.1-2018)稱取適量試樣(通常3-8克),確保試樣干燥無水分。
將試樣放入料筒,用壓料桿壓實以減少氣泡,全過程需在1分鐘內(nèi)完成。
3、儀器參數(shù)設(shè)置
插上電源插頭,打開電源開關(guān),在控制面板上設(shè)定測試溫度、取樣時間間隔、切割次數(shù)和加載負(fù)荷。
等待溫度穩(wěn)定至設(shè)定值后,恒溫至少15分鐘(部分標(biāo)準(zhǔn)要求20分鐘),確保溫度波動符合要求(如±0.5℃)。
4、加載與預(yù)壓
恒溫完成后,取出活塞桿,將試樣裝入料筒并壓實,重新插入活塞桿。
預(yù)熱4-6分鐘,使試樣充分熔融塑化,然后加上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗負(fù)荷(如砝碼)。
5、切割取樣
自動切割:將接料盤放在出料口下方,當(dāng)活塞桿下降至下環(huán)形標(biāo)記與導(dǎo)套上表面相平時,按“RUN”鍵啟動自動切割,按設(shè)定時間間隔(如30秒或60秒)切割樣條。
手動切割:將取樣方式設(shè)為手動,當(dāng)活塞桿下降至標(biāo)記位置時,按“SPIN”鍵旋轉(zhuǎn)手動旋鈕切割樣條。
切割應(yīng)在活塞桿上下標(biāo)記線之間進(jìn)行,確保樣條長度一致(如10-20mm)。
6、稱重與結(jié)果計算
選取3-5個無氣泡樣條,冷卻后用分析天平稱重(精確至0.0001克或0.01克),計算平均質(zhì)量。
根據(jù)公式計算熔體流動速率(MFR):MFR=tm×600
7、清理與關(guān)機(jī)
測試結(jié)束后,擠出余料,取下砝碼和活塞桿,趁熱用紗布和口模清理棒清潔料筒、口模和活塞桿,避免殘留熔體固化。
關(guān)閉電源開關(guān),拔下電源插頭,將儀器置于干燥無強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中。
